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泛塞，該詞來源于“Variseal”的音譯，是復合密封、組合密封的意思，實際上通常指的是彈簧蓄能密封，是spring variseal（彈簧復合密封）的簡寫。
“泛塞”本身就是“復合密封”的音譯，所以在“泛塞”的后面沒有必要加“密封”二字，若按照習慣叫法，加上該二字也行。當然，四氟+碳纖泛塞封，按照中文直接說“彈簧蓄能密封”更好。
泛塞的典型結(jié)構(gòu)，分內(nèi)外不同的兩個部分，外部密封件本體為特種功能塑料，內(nèi)部為特種材質(zhì)的不銹簧。
密封件本體和彈簧的材質(zhì)都因不同的工況和工作介質(zhì)而不同。一般的，密封件本體的材質(zhì)有：純四氟乙烯，填充四氟乙烯，超高分子量聚乙烯，聚酰，聚醚醚酮等。不銹鋼的材質(zhì)則一般有SUS301，SUS304，SUS316和SUS718等。
外部的密封件本體與要密封的兩個面接觸，起密封的作用，所以要求摩擦系數(shù)低，強度高，耐磨損，耐工作介質(zhì)，耐工作環(huán)境高溫或低溫，內(nèi)部的不銹簧為外部的密封件本體提供壓力，使密封件唇口一直緊緊的被壓在密封接觸面上，防止泄漏，特別是當內(nèi)部壓力較低，為零壓甚至負壓的時候，彈簧就是密封壓力的來源。對于彈簧的要求較簡單：耐環(huán)境高低溫，耐腐蝕，彈性力相對恒定。這幾點要求雖然不多，但不易達到，對于彈簧的材質(zhì)，工藝和形狀要求高。
泛塞封泄漏原因分析及判斷
1 ．泛塞封安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。
2 ．泛塞封試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（ l ）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；（對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；（ 3 ）泛塞封動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；（ 4 ）靜環(huán)密封圈過松，旋轉(zhuǎn)泛塞封，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（ 5 ）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；（ 6 ）設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。
對于泛塞封來說，特別是橡膠彈簧密封圈，由于其優(yōu)越的性能-是能實現(xiàn)密封功能，就好比如其他人所形容的像“塞子”一樣被廣泛應用于各個領(lǐng)域，泛塞封，所以也被稱為“泛塞封”。桂祺密封件批發(fā)公司告訴您：泛塞封主要的夾套由PTFE、RPTFE或其他聚合物制成，內(nèi)彈簧可以選擇不同的材料。由于泛塞封密封圈具有耐介質(zhì)腐蝕和耐老化的特點，軸用泛塞封，因此一般在橡膠O形圈不能使用的特殊工況下使用，如低溫、強腐蝕介質(zhì)等。
一、泛塞圈的密封原理：
密封唇和金屬彈簧在插頭環(huán)的工作狀態(tài)下被壓縮。外套的內(nèi)彈簧提供了初始的預緊力，使低壓密封效果非常好。理論上，介質(zhì)壓力越大，密封效果越好。
二、泛塞圈的性能：
適用溫度-270~340℃，適用于壓力0.635~350 MPa，適用于0.635~3000 mm，適用介質(zhì)：幾乎所有介質(zhì)。
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